La force et l'élégance réunies par le nec plus ultra de la technologie
En développant l'EOS-IV en tant que nouvelle génération de réflex professionnel, Canon a fait appel, pour concevoir son châssis et sa carrosserie, aux matériaux les plus résistants. Ceux-ci restent néanmoins compatibles avec une fonctionnalité hors pair et un niveau de qualité irréprochable.
L'alliage de magnésium dont est principalement composé le boîtier de l'EOS-IV allie des qualités exceptionnelles de légèreté et de solidité. Deux caractéristiques à priori contradictoires. Ce nouveau matériau est difficile à industrialiser et l'on pensait à l'origine qu'il était impossible de l'utiliser pour des applications de moulage de formes courbes comme celles qui caractérisent l'EOS-IV. Canon a résolu ce problème en mettant au point la technique du "thixomoulage" qui repose sur un nouveau procédé de moulage par injection.
Des sous-ensembles rigides pour une précision optimale.
L'aluminium moulé sous pression a été utilisé pour la réalisation de la platine qui supporte la monture d'objectif et pour l'avant de la chambre réflexe, deux éléments particulièrement sensibles dans la précision de construction d'un boîtier. Il en résulte une fiabilité à toute épreuve optimisée par la suppression de toute liaison mécanique par came entre boîtier et objectif au profit d'un échange de données par liaison 100% électronique. L'alliage de magnésium est utilisé pour la réalisation du capot supérieur de l'EOS-lV ainsi que pour la |
Matériau de base
 Matériau anti-corrosion
 Revêtement cuit (catalyse à chaud)
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